01 有機物導致的氨氮超標

       CN比小於（yú）3的高氨氮汙水，因脫氮工藝要求CN比在（zài）4~6，所以（yǐ）需要投加碳源來提高反硝化（huà）的完全性。投加的碳源是甲醇，因為（wéi）某些原（yuán）因甲（jiǎ）醇儲（chǔ）罐出口閥門（mén）脫落，大量（liàng）甲醇進入A池，導致曝氣池泡沫很多，出水COD，氨氮飆升，係統崩潰。

       分析：大量碳源進入A池，反硝化利用不（bú）了，進入曝氣池，因（yīn）為底物充（chōng）足（zú），異養菌有氧代謝，大量消耗氧氣和微量元素，因為硝化細菌是自養菌，代謝能（néng）力差，氧氣被爭奪，形成不（bú）了優勢（shì）菌種，所以硝化（huà）反應受限製，氨氮（dàn）升（shēng）高。

       解決辦法：

       （1）立即停止進水進行悶爆、內外回流連續開啟；

       （2）停止壓泥（ní）保證汙泥濃度；

       （3）如果有機物已（yǐ）經引起非絲狀菌膨脹可以投加PAC來增加汙泥絮性、投加消（xiāo）泡劑來消除衝擊泡沫。

       02 內回流導致的氨氮超（chāo）標

       內回流導致的氨氮超標有這幾方麵原因：內回流泵有電氣故障（現場跳停扔有運行信號）、機械故障（葉輪脫落）和人（rén）為原因（內回流（liú）泵未試正反轉，現場為反轉狀態（tài））。

       分析：內回流導致的氨氮超標（biāo）也可以（yǐ）歸到有機物衝擊中，因（yīn）為沒有硝化液的回流，導致A池中隻有（yǒu）少量外回流攜帶的硝態氮，總體成厭氧（yǎng）環境，碳源隻會水解酸化而不會完全（quán）代謝成二氧化碳逸出（chū）。所以大（dà）量有（yǒu）機物進入曝氣池，導致（zhì）了氨氮的升高。

       解決辦（bàn）法：內回流的問題很好發現，可以通過數據及趨勢來判斷是否（fǒu）是內回流導（dǎo）致的問題：初期O池出口硝態氮（dàn）升高，A池硝態氮降低直至0，pH降低等，所以解決辦（bàn）法分三種情況（kuàng）：

       （1）及時發現問題，檢修內回（huí）流泵就可以了；

       （2）內回流已經導致氨氮升高，檢修內回流泵，停止或者減少進水進行悶爆；

       （3）硝化係統已經崩潰（kuì），停止進水悶爆，如果有條件、情況比（bǐ）較緊迫可以投加相（xiàng）似（sì）脫氮係統的生化汙泥，加快係統恢複。

       03 pH過低導致的氨氮超標

       pH過低導致的氨氮（dàn）超標有三種情況：

       （1）內回流太大或者內回流處曝氣開太大，導致攜帶大量的氧（yǎng）進入A池，破壞（huài）缺氧環境，反硝化細菌有氧代謝，部分有機物被有氧代謝掉，嚴重影響了反硝化的完（wán）整性，因（yīn）為反硝化可以補償硝化反應代謝掉堿度的一半，所以因為缺（quē）氧環（huán）境的破壞導致堿度（dù）產（chǎn）生（shēng）減少，pH降低，低（dī）於硝化細（xì）菌適宜的pH之後，硝化反應（yīng）受抑製，氨氮升高。這種（zhǒng）情況可能有（yǒu）些同行會遇（yù）到，但是從（cóng）來沒從這方（fāng）麵找原（yuán）因（yīn）。

       （2）進水CN比不足，原因也是反硝化不完整，產生的堿度少，導致的pH下降。

       （3）進水堿度降低導（dǎo）致的pH連續下降。分析：pH降低導致的（de）氨氮超標，實際中發（fā）生的概率比較低（dī），因為PH的連續下降是一個過程，一般運營人員在沒找到問（wèn）題的時候就開始加堿去調節pH了。

       解決辦（bàn）法：

       （1）pH過低這種問題其實很（hěn）簡單，就是發現pH連續下降就要開始投加堿來維持pH，然後再通過分析去查找原因。

       （2）如果pH過低已經（jīng）導致了係統的（de）崩潰，pH在5.8~6時（shí），硝化係統（tǒng）還沒有崩潰的情況，首先要把係統的（de）pH補充上來，然後悶爆或者投加同類型的汙泥。

       04 DO過低導致的氨（ān）氮超標

       高硬度的廢水，特（tè）別容易結垢，開始曝（pù）氣使用微（wēi）孔爆氣器，運行一段時間曝氣頭就會堵塞，導（dǎo）致DO一直提（tí）不上來（lái）導致氨氮升高。

       分析：曝氣的作用是充氧和攪拌，曝氣頭的堵塞（sāi）造成兩種都受到影響，而硝化反應（yīng）是有氧代謝，需要保證曝氣池溶氧適宜的環境下才能正常進行，而DO過低則會導致硝化受阻，氨氮超標。

       解決辦法（fǎ）：

       （1）更換曝氣頭，如果硬度低操作問題導致的堵塞可以考慮這種方（fāng）法；

       （2）改造成大孔曝（pù）氣器（氧利用率（lǜ）過（guò）低，風機餘（yú）量大和不差錢的企業可以考慮）或（huò）者射（shè）流曝氣器（隻（zhī）能用監測池出水來進行充當動力流（liú）體，尤（yóu）其是硬度高的汙水，切記）。

       05 泥齡導致的氨氮超標

       有（yǒu）兩種情況：

       （1）壓泥過多，導致氨氮升高。

       （2）汙泥回流不均衡（héng），兩側係統汙泥回流相差過大，導致汙泥回流少（shǎo）的一側氨（ān）氮（dàn）升高。

       分析：壓泥過多和（hé）汙泥（ní）回流過少都會導致汙泥的泥齡降低，因為細菌都有世代期，SRT低於世代期（qī），會導致該細菌無法在係（xì）統中聚集，形（xíng）成不了優勢（shì）菌種，所以對應的代謝物無法去除。一般泥齡是細菌世代期的3-4倍。

       解決辦法：

       （1）減（jiǎn）少進水或者悶爆（bào）；

       （2）投加同類型汙（wū）泥（一般情況下1，2一塊用效（xiào）果更好）；

       （3）如果是（shì）汙泥回流不均衡導致的問（wèn）題，把問題係列的（de）減少進（jìn）水或者悶（mèn）爆、保證正常係列運行的情況下將部分（fèn）汙泥回流到問題係列。

       06 氨氮衝擊導致（zhì）的氨氮超標

       這種情況一般是工業汙水或者有工業汙水進（jìn）入生活汙水管網的係統才能遇到，之（zhī）前遇到的情況是上遊汽（qì）提塔（tǎ）控製溫（wēn）度降低，導致來水氨氮突然升高，脫氮係統（tǒng）崩潰，出水（shuǐ）氨（ān）氮超標，汙水處理現場氨味特別濃（曝氣會有部分遊離氨逸出）。

       分析：氨氮衝擊目前還沒有明確的（de）解釋，分析是因為水中遊離氨（FA）過高（gāo）導致的，雖然FA（遊離氨（ān））對AOB（氨氧化細菌／亞硝酸細菌）影響比較弱，但是當FA（遊（yóu）離（lí）氨（ān））濃度在10~150mg/L時就（jiù）開始對AOB（氨氧化細菌／亞硝酸細菌）產生抑（yì）製作（zuò）用，而遊離氨（FA）對NOB（亞硝酸鹽氧化細菌（jun1）／硝酸菌）影響更敏感，遊離（lí）氨（FA）在0.1~60mg/L時對NOB（亞硝（xiāo）酸鹽氧化細菌／硝酸（suān）菌）就起到的抑製作用，眾所周知，硝化反應是亞硝酸菌和硝酸菌共同完成的（de），對亞硝酸菌的抑（yì）製直（zhí）接就（jiù）可以導致硝（xiāo）化係統的（de）崩潰。

       解決辦法：保證pH的情況下，下麵三種方（fāng）法同時進行效果更好（hǎo）更快：

       （1）降低係統內氨氮濃（nóng）度；

       （2）投加同類型汙泥（ní）；

       （3）悶爆。

       07 溫度過（guò）低導致的（de）氨氮超標

       這種情況（kuàng）多發生在北方無保溫或加熱的汙（wū）水（shuǐ）處理廠，因為水溫低於硝化細菌的適宜溫度，而且MLSS沒有為了冬季代謝緩慢而提高，導致的氨氮去除率下降。

       分析：細（xì）菌對溫度的要求比人類低，但（dàn）是也是有底線的，尤其是自養（yǎng）型的硝化細菌，工業汙水這種情況（kuàng）比較少，因為（wéi）工業生產產生的廢水溫度不會（huì）因為（wéi）環（huán）境溫度的變化波動很大，但是生（shēng）活（huó）汙水水溫基本上（shàng）是受環境溫（wēn）度來控製的，冬季進水溫（wēn）度很低，尤其是晝夜溫差大，往往低於細菌（jun1）代謝需要的溫度（dù），使（shǐ）得細（xì）菌（jun1）休眠，硝化係統異常。

       解決辦法：

       （1）設計階段把池（chí）體（tǐ）做成地埋式的（小型的汙水處（chù）理比較適合）；

       （2）提前提高汙泥濃度；

       （3）進水加熱，如（rú）果有勻質調節池，可以（yǐ）在池內加熱，這樣波動比較小，如（rú）果是直接（jiē）進水可以用電加熱或者蒸汽換熱或混合來提高水溫，這個需要比較精確的溫控來控製進水溫度的波動；

       （4）曝氣加熱，比較小眾，目前還沒遇到（dào）過，其實（shí）空（kōng）氣壓縮鼓風時溫度已經升高（gāo）了（le），如果曝氣管可以承受（shòu），可（kě）以（yǐ）考慮加（jiā）熱壓縮空氣來提高（gāo）生化池溫度。

       08 工藝選型問（wèn）題

       脫氮選用的工藝是單純的曝氣池、接觸氧化、SBR等（děng）等這（zhè）些工藝（yì），其實，在保證HRT（水力停留時間）和SRT（泥齡（líng））足夠長的情況下（xià），這些工藝是可以脫氨氮的，但是，實（shí）際中不經濟，也（yě）達不到！

       解決辦法：

       （1）延長HRT和SRT，例如改造成MBR提高泥齡等等；

       （2）前麵增加反硝化池。


       01 氨氮超（chāo）標（biāo）

       參考上個單元的氨氮為什麽超（chāo）標？

       02 缺少碳源

       在硝（xiāo）化反硝化過程中，去除TN要求的CN比理論為2.86，但是實際運行中CN（COD：TN）比一般控製在4~6，缺少碳源（yuán），是很多朋友TN不達標的最多的原因之一！

       解決辦法：按CN比4~6，投加（jiā）碳源。

       03 內（nèi）回流r太小

       以AO工藝為例，AO工藝（yì）的（de）脫氮效率（lǜ）和內回流比（bǐ）成正比，根據脫氮效率公式，內回流比r越（yuè）大脫氮效率越（yuè）高（gāo），有（yǒu）些汙水處理內回流泵部分（fèn）損壞或者選型太（tài）小，會導致（zhì）脫氮效率低（dī）！

       解決辦法：提高內回流比r在200~400%。

       04 反硝（xiāo）化池環境破壞

       這種情況的出現的標誌是，反硝（xiāo）化池（chí）DO大於（yú）0.5，破壞了缺氧環境，使兼性異養菌優先利（lì）用氧氣來代謝，硝態氮無法脫除，整（zhěng）體導致TN的升高（gāo），反硝化池缺（quē）氧環境破壞（huài），後麵往往帶來的可能是氨氮的超標，原因是硝化細菌無（wú）法形成優（yōu）勢菌種，不過曝氣池足夠大，還是沒（méi）有問題的！

       解決辦（bàn）法：

       （1）內回流過大，導致攜帶DO過多的，調小內回流比或者關小內回（huí）流處曝氣（qì）；

       （2）其他問題導致的DO高，例如進水與水麵相隔過高，導致跌落充氧，要（yào）減少高度差等（děng）。

       05 含N雜環有機氮

       有些含氮有機物（wù），特別是含N雜環（huán），普通（tōng）的生化無法破環，導致無法脫除，這種情況比較少見，主要是某一（yī）類（lèi）廢水上，這種情況下（xià）主要是工藝選型問題，沒有考慮有機氮氨化（有機氮轉化成氨氮（dàn））的過程。

       解決辦法：

       （1）增加水解酸化的（de）預（yù）處理；

       （2）水解酸（suān）化無法破（pò）環的，增加高（gāo）級氧（yǎng）化預處理（lǐ）。