合肥市自啟動（dòng）“無廢細胞”建設（shè）以來，已成功建成79個（gè）“無廢工廠”，覆蓋（gài）電（diàn）子、汽車、新能源等多個重（chóng）點行業，構建資源高效循環、廢（fèi）物源頭減量的綠色生產模式，為城市可持續發展注入新動力。
 
　　一 綠色（sè）生產，源頭減量
 
　　通過（guò）技術革新與（yǔ）精細化管理，大幅減少固廢產生與資源浪費。大眾（zhòng）汽車(安徽)有限公司（sī）通過對170個零件實現去塑料包裝，改變防凍液等原料的加裝方式，每年減少使用30噸塑料包裝的同（tóng）時，減少了300多個危廢噸桶的產生。總裝車間（jiān）的“無紙化超市（shì）”每年可節（jiē）約282250紙張。佛捷歌尼（ní）(安徽)新材料有限公司強化危險廢（fèi）物全過程精細化管理，通過精準控（kòng）製原料配料、生產過程中控（kòng）製衝洗設備（bèi）頻次和用水量（liàng）及衝洗（xǐ）水回用等途徑，從源頭把控到生產過程管控（kòng），危險廢物產生量逐年減少71%，為（wéi）企業節省危廢處置費50萬元/每年，大大減少了企（qǐ）業運（yùn）營成本。
 
　　二 資源循環，變廢為寶
 
　　著（zhe）力構建內部循環鏈條，提高固（gù）體廢物（wù）利用程（chéng）度。廬江龍橋礦業股份有限公司建設尾砂綜合（hé）利用生產線，利用選礦產生（shēng）的細尾礦（kuàng）生產超細摻（chān）合料，作為水泥混合材料、混凝土摻合料及高壓管樁的原料，將尾砂轉化為綠色建材產品（pǐn），推進尾（wěi）礦回填采空區技（jì）術（shù），資源化利用率達（dá）95%。聯寶(合肥)電子科技公（gōng）司針對主（zhǔ）要廢棄物—原（yuán）材料產品包裝建（jiàn）立了係統性管理機製，通過與本地供應商建（jiàn）立了廢棄物循環經濟方案，部分包裝材（cái）料在供應商和聯寶科技之間重複循環使用，同時內（nèi）部對廢棄物進行細（xì）致的（de）分（fèn）類分揀、利用處置，綜合利用率達到99%。
 
　　三 鏈條協同，廢物（wù）新生（shēng）
 
　　跨企業（yè）廢物資源化，打造綠色發展產業（yè）鏈協同。康寧顯示科技（jì）(合肥)有限公司生產環節中產生的廢玻璃，一部（bù）分會被送回（huí）玻璃熔爐再利用生產，一部分（fèn）則交由專業的玻璃回收商進行處理成（chéng）為再生材（cái）料，可用於（yú）製造建築材（cái）料，每年資源化利用量超（chāo）過10000噸，將“放錯位置的資源”重新納入經濟循（xún）環。安利材料科技股份有限公司則聯合供應鏈上下遊，積極開發應用回收再生聚氨酯合（hé）成革和複合材（cái）料，成功實現固體（tǐ）廢物的高附加值轉化，該公司（sī）“水性無溶劑聚氨酯複合材料關鍵技術”2025年成功入選工（gōng）信部認定的全國首批先進適用技（jì）術，成為全國同行（háng）業唯一入選企業。
 
　　“無廢工廠”的實踐案例表明，工業（yè）發（fā）展與環境保護並非此消（xiāo）彼長，通過技術創新與模式革（gé）新，完全能夠實現“經濟賬”與“環保賬”的雙贏（yíng）。隨著更多企業加入這一（yī）綠色轉型行列，合肥正加速邁向資源節約、環境友好的新型工業化道路，為城市高質量發展築牢生態根基。