》》技術簡介  

      蓄熱式催化燃燒法（regenerative catalytic oxidizers，RCO）處理工藝，是在催化燃燒的基礎上發（fā）展起來的，通過加入蓄熱（rè）體和切換閥，控製氣流方向預熱廢氣，使廢氣達到一（yī）定溫度再進行催化氧化（huà）反應，從（cóng）而大幅降低能（néng）源消耗（hào）。

  》》工藝原理（lǐ）  
       在工業生產（chǎn）過程中，排放的有機尾（wěi）氣通過引風機進入（rù）設備的旋轉閥，通過選轉閥將進口氣體和出口氣（qì）體完（wán）全（quán）分開。氣體*先通過陶瓷材料填充層（céng）（底層）預熱後發生熱量的儲備和熱（rè）交換，其溫度幾乎達到（dào）催（cuī）化層（中層）進行（háng）催化氧化所設定的溫度，這時其中部分汙（wū）染（rǎn）物氧化分（fèn）解（jiě）；廢（fèi）氣繼續通過加熱區（上層，可采用（yòng）電加熱（rè）方式或天然氣加熱方式）升（shēng）溫，並維持在設定溫度；其再進（jìn）入催化層完成催化氧化反應（yīng），即反應生成CO2和H2O，並釋放大量的熱量，以達到預期的處理效果。
       經催化氧化（huà）後的氣體進入其它的陶瓷填充層，回收熱能後通過旋轉閥排放到大氣（qì）中，淨化後排（pái）氣溫度（dù）僅略高於廢氣（qì）處理前的溫度。係統連續運轉、自動切換。通過旋轉閥工作（zuò），所有的（de）陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、淨化的循環步驟，熱量得以回收。 
       RCO蓄熱式催化燃燒裝（zhuāng）置使用旋轉閥替代了傳統設備中眾多的閥門以（yǐ）及複雜的液壓（yā）設備。有機物去（qù）除率可以達到98%以上，熱回收率達到95-97%。

  》》工作流程  
       VOCs廢氣經引風機進入（rù）設備（bèi），氣體（tǐ）通過熱交換將（jiāng）陶瓷蓄熱體（tǐ）預（yù）熱至催化（huà）氧化（huà）所設定的溫度；再進入催化（huà）層完（wán）成催化氧（yǎng）化反應，並（bìng）釋放大量的熱量。產生的中（zhōng）高溫（wēn）氣體進入其它的陶瓷蓄熱體，回收熱能後氣體排放，達到預期的氣體淨化效（xiào）果（guǒ）。係統連續（xù）運轉、自動切換。通過切換閥門的工作，所有的陶瓷蓄熱體均完成加熱（rè）、冷卻、淨（jìng）化的循環步驟，熱量得以（yǐ）回收。

  》》技術優勢  
適用範圍廣泛，可應對多工況條（tiáo）件（jiàn）；
去除（chú）效率高達（dá）98%以上（shàng），無二（èr）次汙染；
反應熱回收率高達90%以上，達到節能減排（pái）功效；
起燃溫度低、無焰燃燒、降低明（míng）火，節省能源的同時又大大提高了安全性。

  》》適應領域  
       RCO設備可直接應用於中高濃度（1000mg/m3-10000 mg/m3）的有機廢氣淨（jìng）化；RCO設備也可應用於活性炭吸附濃縮催化燃燒係統，用於替（tì）代催化（huà）燃（rán）燒和加熱器部分。 RCO處理技術特別適用於熱回收率需求高的場合，也適用於（yú）同一生產線上，因產品不同，廢氣成分經常發生（shēng）變化或廢氣濃度波動較大的場合。

◆可處（chù）理有機氣體種類：苯類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類、烴類（lèi）、荼（tú）、苯並（bìng）(a)蓖及惡臭氣體等;
◆汽車、造船、摩（mó）托（tuō）車、自行車、家用電器、集裝箱（xiāng）等生產廠的塗裝生產線
◆石油、化工、橡膠、油漆，塗料（liào）、製鞋粘膠、塑膠製品、印鐵製罐、印刷油墨、電纜（lǎn）及漆包線等生產（chǎn）線（xiàn）;
◆尤其適用於需要熱能回收（shōu）的企業或烘幹線廢氣處理，可將能源回收用於烘幹線，從而達（dá）到節約能源的目的。